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多级离心泵常见故障及排除方法
2016-09-10 13:30:07来源：http://www.btclyb.com浏览数:
一、参观现场运行中的多级泵
现场到石化公司进行参观，观察多级离心泵的运转。
二、多级离心泵常见故障多级离心泵常见故障。
三、原因分析及处理办法
多级离心泵在运转过程中常会出现振动、轴承温度高、轴封泄漏等故障。出现这些故障应查明原因，正确地判断设备问题，减少设备问题处理的盲目性，以提高检修工作效率。
1.多级离心泵的振动原因及处理办法
(1)可直观判断产生振动的原因
通常，比较直观地判断产生振动的原因主要有以下几方面。
①系统刚度不够。如果泵的出入口管线明显振动，仔细检查，有可能发现管吊松动或没有管吊。这时要拧紧或加装管吊。
②泵抽空。当振动时有时无，且在振动时有抽空声；同时压力表、电流表有剧烈的摆动；有时密封还伴有间歇性的泄漏。具备以上症状可断定为泵抽空，有可能是大量空气渗人或介质汽化造成的。处理方法是检査泵人口段是否有漏气点，及时堵漏；如果入口堵塞，要清除杂物。
③基础地脚螺钉松动或泵支腿地脚松动。如果整个泵体的振幅超标，那么就检查基础的地脚螺钉和泵支腿地脚是否松动，或基础没有填实，加以紧固并填实基础。
④联轴器存在问题。比如同轴度不好、轴向间距过大或过小、柱销胶圈或弹簧片不合格等。处理方法是调整轴间距和同轴度到标准范围内，更换相应配件。
(2)需解体后发现的故障及原因
①转子与静止部件有摩擦。当振动时伴有摩擦声音，用手盘车有摩擦感觉，解体后有摩擦的痕迹。这时，可以根据摩擦痕迹来判断引起摩擦的原因，并采用不同的方法进行处理，主要有以下几种情况。
a.轴弯曲、变形，这时需校直或更换。
b.隔板下沉。隔板下沉引起隔板衬套与级间套磨损，引起振动。需更换隔板。
c.装配问题。某些装配的间隙值不符合标准，需更换零件，重新装配。比如，叶轮与轴配合间隙过大、口环和级间套间隙过大、轴承间隙过大等均容易引起振动。
②叶轮内有异物。当立式离心泵振动伴有异音，盘车正常，解体后发现叶轮内有异物。这种情况需及时清理异物。
③更换叶轮、转子重新找平衡。对单级单吸离心泵来说，如果叶轮腐蚀、磨损或者叶轮径向跳动超过规定范围，极容易破坏转子的平衡，使泵振动。
④轴承跑套或损坏。这种情况在泵运转时，轴承有异音，润滑油变黑，有铁屑，轴承箱温度高。处理方法是更换轴承或轴承箱。
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多级离心泵在运转过程中常会出现振动、轴承温度高、轴封泄漏等故障。出现这些故障应查明原因，正确地判断设备问题，减少设备问题处理的盲目性，以提高检修工作效率。
1.多级离心泵的振动原因及处理办法
(1)可直观判断产生振动的原因
通常，比较直观地判断产生振动的原因主要有以下几方面。
①系统刚度不够。如果泵的出入口管线明显振动，仔细检查，有可能发现管吊松动或没有管吊。这时要拧紧或加装管吊。
②泵抽空。当振动时有时无，且在振动时有抽空声；同时压力表、电流表有剧烈的摆动；有时密封还伴有间歇性的泄漏。具备以上症状可断定为泵抽空，有可能是大量空气渗人或介质汽化造成的。处理方法是检査泵人口段是否有漏气点，及时堵漏；如果入口堵塞，要清除杂物。
③基础地脚螺钉松动或泵支腿地脚松动。如果整个泵体的振幅超标，那么就检查基础的地脚螺钉和泵支腿地脚是否松动，或基础没有填实，加以紧固并填实基础。
④联轴器存在问题。比如同轴度不好、轴向间距过大或过小、柱销胶圈或弹簧片不合格等。处理方法是调整轴间距和同轴度到标准范围内，更换相应配件。
(2)需解体后发现的故障及原因
①转子与静止部件有摩擦。当振动时伴有摩擦声音，用手盘车有摩擦感觉，解体后有摩擦的痕迹。这时，可以根据摩擦痕迹来判断引起摩擦的原因，并采用不同的方法进行处理，主要有以下几种情况。
a.轴弯曲、变形，这时需校直或更换。
b.隔板下沉。隔板下沉引起隔板衬套与级间套磨损，引起振动。需更换隔板。
c.装配问题。某些装配的间隙值不符合标准，需更换零件，重新装配。比如，叶轮与轴配合间隙过大、口环和级间套间隙过大、轴承间隙过大等均容易引起振动。
②叶轮内有异物。当立式离心泵振动伴有异音，盘车正常，解体后发现叶轮内有异物。这种情况需及时清理异物。
③更换叶轮、转子重新找平衡。对单级单吸离心泵来说，如果叶轮腐蚀、磨损或者叶轮径向跳动超过规定范围，极容易破坏转子的平衡，使泵振动。
④轴承跑套或损坏。这种情况在泵运转时，轴承有异音，润滑油变黑，有铁屑，轴承箱温度高。处理方法是更换轴承或轴承箱。
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