高温磁力泵引风机与轴承的磨损

　　　　高温磁力泵引风机叶轮及外壳的磨损
　　引风机主要是用于克服高温烟气流过烟道和加热面时的流动阻力，并把烟气经烟囱排入大气。烟气经过除尘器时，并不能把烟气中的固体颗粒（包括飞尘及未燃尽的碳粒）全部排出去，这些固体颗粒随着烟气一起进人引风机，是导致引风机磨损的主要原因。叶轮的磨损常发生在轮盘的中间附近。
　　引风机在以下情况下的磨损是比较严重的，例如，没有除尘装置的某一型号的引风机，叶片厚Acm，当n=730r/min时，只能工作20~30天，当ra=960r/min时，只能工作8~12天。
　　改进除尘器，提高除尘效率，乃是减轻引风机磨损的根本途径。除此之外，还可采用下述几种防止和消除磨损的方法。
　　适当增加叶片厚度。
　　在叶片表面易磨损部位堆焊硬质合金钢，把叶片的根部加厚加宽。还可用离子喷焊铁铬硼硅，刷耐磨涂料（如石灰粉加水玻璃，辉绿岩粉或硅氟酸钠加水玻璃）。选择合适的叶型，以减少积灰、振动。
　　例如，采用双凸弧面叶型的YA-73机翼风机作为引风机，其磨损情况一般较其他机翼型风机为好。若磨损暂不能解决时，可用Y5-A8、Y5-53直板型叶片高效风机，它们结构简单，便于维修，效率也可达到85%左右。
　　机壳壁上可衬玄武岩铸石，用铸铁棒做成可调换的舌部等。
　　灰浆泵和排粉风机的磨损
　　灰浆泵是用来把灰渣池中的灰浆排到距电厂很远的储灰场去的设备，和排粉风机一样,其工作条件非常差，磨损也极为严重，因此要定期更换高温磁力泵叶轮或叶片。目前解决灰浆泵和排粉风机的磨损，主要是采用耐磨的金属材料，另外在叶片表面上堆焊合金钢也可延长寿命。
　　泵与风机轴承的磨损
　　轴承磨损的主要原因包括润滑不良、采用的润滑剂不合适、转子振动、轴承装得不正确及滚动轴承的夹圈压碎等，应针对原因予以消除。
更多深井潜水泵安装前应具备技术资料及检验记录。
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