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化工离心泵机组检修包括哪些方面
2016-10-25 13:30:08来源：http://www.btclyb.com浏览数:
1.日常维护
日常维护是化工离心泵机组安全、正常运行的保证。所以，它是消除和防止机组运行过程中发生事故的有计划的维护。日常维护的主要内容如下。
（1）检查并处理易于松动的螺栓或螺母。如拍门铰座螺栓、轴销、销钉等，水泵轴封装置填料的松紧程度，空气压缩机阀片等。
（2）油、水、气管路接头，阀门渗漏处理。
（3）电动机碳刷、滑环、绝缘等的检查处理。
（4）检查拦污栅前有无阻水杂物。
（5）保持电动机干燥，检测电动机绝缘。
（6）检修闸门吊点是否牢固，门侧有无卡阻物、锈蚀及磨损情况。
（7）阐门启闭设备维护。
（8）吊车维护。
（9）机组及设备清洁。
2.定期检修
定期检修是避免小缺陷变成大缺陷，小问题变成大问题的重要措施，是为延长化工离心泵机组使用寿命、提高设备完好率、节约能源创造条件。
定期检修又分局部性检修、机组大修和扩大性大修三种。
(1)局部性检修。一般安排在运行间隙或冬季检修期有计划地进行。局部检修的项目主要有。
1）全调节单级单吸防爆油泵调节器铜套与油套的检查处理。
2）水泵导轴承的检査。对橡胶轴承的磨损情况、漏水量、轴颈磨损等要检查、记录、处理。油导轴承多数是巴氏合金轴承、质软易磨损，如密封效果不好，停机油盆进水，泥沙沉淀，运行时磨损轴承、轴颈。特别是对未喷镀或镶包不锈钢的碳钢轴颈，为了解其锈蚀、磨损情况，应定期检查处理。
3)温度计、仪表、继电保护装置等检査、检验。
4)上、下导轴承油槽油位及透平油取样化验。
5)轴瓦间隙及瓦面检查。根据运行时温度计的温度，有目的检査轴瓦间隙和轴面情况。
6)制动部分检查处理。
7)机组各部分紧固件，如地脚螺栓、连接螺栓、轴键、定位销钉是否松动。
8)油冷却器外观检查并通水试验，看有无渗漏现象。
9)检査叶轮、叶片及叶轮外壳的汽蚀情况和泥沙磨损情况，并测量记录其程度。
10)测量叶片与叶轮外壳的间隙。
(2)机组大修。是一项有计划的管理工作，通过大修恢复机组的技术状况。
机组的损坏一是事故损坏，发生的几率很小。二是正常性损坏，如运行的摩擦磨损、汽蚀损坏、泥沙磨损、各种干扰引起的振动、交变应力的作用和腐蚀、电气绝缘老化等。
(3)扩大性大修。当化工离心泵房由于基础不均匀沉陷等而引起机组轴线偏移、垂直同心度发生变化；或零部件严重磨损、损坏，导致机组性能及技术经济指标严重下降而必须进行整机解体，重新修复、更换、调整并进行部分改造。
3.大修周期
机组的大修周期根据机组的运行条件和技术状况来确定。SL255-2000《泵站技术管理规程》规定大修周期为：主悬臂式离心污水泵为3~5年或运行2500~15000h;主电动机为3~8年或运行3000~20000h。并可根据情况提前或推迟大修。
在确定大修周期和工作量时，应注意以下几方面。
(1)如果没有特殊要求，尽量避免拆卸技术性能良好的部件和机构。
(2)应尽量延长检修周期。要根据零部件的磨损情况、类似设备的运行经验、设备运行时的性能指标等确定大修的周期。当有充分把握保证化工离心泵机组正常运行时，可不安排大修。也不能片面地追求延长大修周期，而不顾某些零部件的磨损。因此，大修应有计划地进行，以保证机组正常运行。
(3)尽量避免拆卸机组的所有部件或机构，特别是精度、光洁度、配合要求高的部件、机构。
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日常维护是化工离心泵机组安全、正常运行的保证。所以，它是消除和防止机组运行过程中发生事故的有计划的维护。日常维护的主要内容如下。
（1）检查并处理易于松动的螺栓或螺母。如拍门铰座螺栓、轴销、销钉等，水泵轴封装置填料的松紧程度，空气压缩机阀片等。
（2）油、水、气管路接头，阀门渗漏处理。
（3）电动机碳刷、滑环、绝缘等的检查处理。
（4）检查拦污栅前有无阻水杂物。
（5）保持电动机干燥，检测电动机绝缘。
（6）检修闸门吊点是否牢固，门侧有无卡阻物、锈蚀及磨损情况。
（7）阐门启闭设备维护。
（8）吊车维护。
（9）机组及设备清洁。
2.定期检修
定期检修是避免小缺陷变成大缺陷，小问题变成大问题的重要措施，是为延长化工离心泵机组使用寿命、提高设备完好率、节约能源创造条件。
定期检修又分局部性检修、机组大修和扩大性大修三种。
(1)局部性检修。一般安排在运行间隙或冬季检修期有计划地进行。局部检修的项目主要有。
1）全调节单级单吸防爆油泵调节器铜套与油套的检查处理。
2）水泵导轴承的检査。对橡胶轴承的磨损情况、漏水量、轴颈磨损等要检查、记录、处理。油导轴承多数是巴氏合金轴承、质软易磨损，如密封效果不好，停机油盆进水，泥沙沉淀，运行时磨损轴承、轴颈。特别是对未喷镀或镶包不锈钢的碳钢轴颈，为了解其锈蚀、磨损情况，应定期检查处理。
3)温度计、仪表、继电保护装置等检査、检验。
4)上、下导轴承油槽油位及透平油取样化验。
5)轴瓦间隙及瓦面检查。根据运行时温度计的温度，有目的检査轴瓦间隙和轴面情况。
6)制动部分检查处理。
7)机组各部分紧固件，如地脚螺栓、连接螺栓、轴键、定位销钉是否松动。
8)油冷却器外观检查并通水试验，看有无渗漏现象。
9)检査叶轮、叶片及叶轮外壳的汽蚀情况和泥沙磨损情况，并测量记录其程度。
10)测量叶片与叶轮外壳的间隙。
(2)机组大修。是一项有计划的管理工作，通过大修恢复机组的技术状况。
机组的损坏一是事故损坏，发生的几率很小。二是正常性损坏，如运行的摩擦磨损、汽蚀损坏、泥沙磨损、各种干扰引起的振动、交变应力的作用和腐蚀、电气绝缘老化等。
(3)扩大性大修。当化工离心泵房由于基础不均匀沉陷等而引起机组轴线偏移、垂直同心度发生变化；或零部件严重磨损、损坏，导致机组性能及技术经济指标严重下降而必须进行整机解体，重新修复、更换、调整并进行部分改造。
3.大修周期
机组的大修周期根据机组的运行条件和技术状况来确定。SL255-2000《泵站技术管理规程》规定大修周期为：主悬臂式离心污水泵为3~5年或运行2500~15000h;主电动机为3~8年或运行3000~20000h。并可根据情况提前或推迟大修。
在确定大修周期和工作量时，应注意以下几方面。
(1)如果没有特殊要求，尽量避免拆卸技术性能良好的部件和机构。
(2)应尽量延长检修周期。要根据零部件的磨损情况、类似设备的运行经验、设备运行时的性能指标等确定大修的周期。当有充分把握保证化工离心泵机组正常运行时，可不安排大修。也不能片面地追求延长大修周期，而不顾某些零部件的磨损。因此，大修应有计划地进行，以保证机组正常运行。
(3)尽量避免拆卸机组的所有部件或机构，特别是精度、光洁度、配合要求高的部件、机构。
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