管路的安装要求及方法包括哪些？

　　管路安装包括进水管路、出水管路、管件、阀件的安装。管路安装前应检査管路的规格和质量是否符合要求。安装管路的管床、镇墩等土建工程应满足要求，与管路连接的设备，应安装完毕，固定稳妥。
　　一、管路安装的要求
　　进、出水管路不能漏气漏水。进水管路漏气会破坏水泵进口处的真空，使水泵的出水量减少，甚至不出水。出水管路漏水虽不影响水泵的正常工作，但严重时浪费水资源，降低装置效率，同时有碍泵站管理。所以进、出水管路应尽可能焊接或法兰连接。
　　水泵进口前的进水管路应有一段不小于4倍管径的直管。否则双缸系列试压泵进口处的流速分布不均匀，将影响水泵的效率，进水管路应尽量短，弯头尽量少，以减少水头损失。
　　进水管路进口处应装滤网或在进水池前设拦污栅，以防杂物吸人水泵，影响水泵的工作。吸水管路进口处要有足够的淹没深度和适宜的悬空高度。
　　水泵的进、出水管路应有支承，避免把管路和附件的重量传到水泵上。
　　安装出水管路时定线要准确，管路的坡度及线路应符合设计要求。采用承插接口的管路.接口填料要密实，且不漏水。泵房内部的出水管路应采用法兰连接，以便于拆装检修。合理选择管路的铺设方式。
　　二、管路安装的方法
　　(一）管路中心线和铺设坡度的控制
　　安装管路一般是从水泵的进、出口开始向两侧依次安装，为确保管路安装质量，应严格控制管路中心线和铺设坡度。
　　1.中心线控制
　　按设计要求，在龙门架上拉好进、出水管路的中心线。安装时每节管路都要从中心线上吊下垂线，使管路中心对准垂线。
　　2.坡度控制
　　首先根据设计的管路坡度制作坡度尺，然后利用坡度尺和水平仪进行测量，水平段可直接用水平仪进行测量。
　　(二）管路的连接
　　管路的连接是管路安装中的关键工序。管路连接方式不同，安装的方法也不同。常用的连接方式有焊接、法兰连接、承插连接。
　　1.焊接
　　管路壁厚小于4mm时宜采用气焊；壁厚大于或等于4mm时宜采用电焊。焊接层(遍）数视管壁厚度及焊缝的宽窄而定，气焊一般为1遍，电焊1?3遍。焊条的物理、化学性质应符合要求。施焊前焊条应烘干，焊口应清刷干净；合金化工离心泵焊接时电流大小应适宜，否则电流太大易焊穿，电流太小不易焊透。多层焊接时，第一遍用细焊条，第二遍、第三遍用粗焊条。为了防止焊缝局部突起，多层焊接时，各层的起、终点应错开。焊缝应平整，不得有夹渣、气孔、焊瘤、未焊透等缺陷。
　　2.法兰连接
　　在管路的法兰盘之间应设厚度为2?5mm的橡胶垫，或用浸过白铅油的石棉绳垫圈。为便于安装时调整垫圈的位置，垫圈上一般留一手柄。加垫圈时先在法兰面上涂一层白铅油，然后将垫圈端正地放置于两法兰盘之间，不允许出现偏移现象。在管路中心线和坡度符合设计要求后，将管路稳固，然后拧紧螺栓。拧紧螺栓时应上下、左右交替进行，以免法兰盘受力不平衡而使管路连接不紧密。
　　3.承插连接
　　在铺设承插式管路时，一般是逆着沟槽的坡度进行，不锈钢耐腐蚀离心泵管路的承口向前，将管路的插口清理干净，插入已铺好的管路大头中。为保证接口质量，应除掉铸铁管承口端、插口端的沥青。沿直线铺设的承插铸铁管应留4?8mm轴向间隙，以满足管路伸缩的需要。承插口环形间隙要均匀，间隙中填塞油麻绳，每圈油麻绳应相互搭接，并压实打紧，打紧后的油麻绳填塞深度为承插深度的1/3。外口用石棉水泥或膨胀水泥填塞，深度约为接口深度的1/2?2/3，需分层填塞打实。
　　承插式混凝土管的接口使用橡胶圈密封。橡胶圈不应有气孔、裂痕、重皮及老化等缺陷，橡胶圈的内径与管路插口外径之比宜为0.85?0.9，安装时橡胶圈套在插口上，不能有松动、扭曲、断裂等现象。
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