我公司在深入研究国外先进技术的基础上，依照我国目前油气混输的实际要求研制开发了2W.WH型轴承外置式双吸双螺杆多相混 输泵和2W.W系列双螺杆泵，并按照国家标准GB11035-89《船用电动双螺杆泵》的规定生产的。通过泵体中主、从动螺杆的相互啮合，以及螺杆和泵体 孔的配合，在泵体中形成一个个密封空腔，在螺杆转动时，这些密封空腔连续向前移动，推动密封腔中的液体到出口排出，实现泵送液体的目的。其工作原理左图。

2W.W双螺杆多相混输泵结构特点：
　 　 该型泵采用双吸式结构，螺杆两端处于同一压力腔中，轴向力可以自行平衡。两端轴承采用外装式，单独采用润滑油（脂）润滑，因而不受输送介质的影响。两螺 杆间用一对同步齿轮驱动，螺杆齿面间并不接触，而留有一微小间隙，介质中的杂质并不能对螺杆齿面产生直接的磨损（除冲刷外）。
　　 除一些小排量泵外（2W.W4.0以下），一般在泵体上都带有内流式安全阀，当排放压力超过额定值时，有一定保护作用。

　　泵体上的进出口方向有二种，一为水平进，水平出；二为水平进，垂直向上出；用户可根据自已需要选择。

　　2W.W型双螺杆泵结构简图如下图：

2W.W双螺杆多相混输泵的优点：
1、输送液体平稳、无脉动、无搅拌、振动小、噪音低。
2、有很强的自吸性能，多相混输时，含气率不高于80%，含沙量不高于500g/m3。
3、外置轴承结构，采用独立润滑，可以输送各种非润滑性介质。
4、采用同步齿轮驱动，二转子之间不接触，即使短时间空转也无妨。
5、泵体带有加热套，可以输送各种清洁或含有固体小颗粒的低粘度或高粘度介质（一般颗粒直径小于0.12-0.2mm）。
6、正确的选用材料，甚至可以输送很多有腐蚀性的介质。
7、双吸式结构，转子上没有轴向力。
8、轴端采用机械密封或波纹管机械密封，具有寿命长、泄漏少、适用范围广的特点。


2W.W双螺杆多相混输泵的性能范围：

1、最高工作压力4.0MPa
2、流量范围　1～1000m3/h
3、温度范围　-20～120℃
4、介质粘度　1～3000mm2/s,降低转速可达到106mm2/s

　　介质粘度对双螺杆泵性能影响较大，泵的名义排量是指在特定粘度条件下的排量，为保证泵能在较高效率下工作，在试验不充分时，建议按下列粘度条件选择转速：

　　　介质粘度cSt 　　　　转速r/min
　　　　　　 <400　　　　　　 1500
　　　 400～1200　　　　 　　1000
　　　 1200～3600　　　　　 　750

　　对于粘度更高的介质，所应选用的转速和驱动电机功率，请与制造厂联系。

2W.W双螺杆多相混输泵的应用举例：
１、油田：用作油、气、水、微量细小固相颗粒等多相混输泵及原油输送泵。
２、造船业：用作船用装载泵，船底扫舱及污水处理，主机润滑泵，燃料油泵。
３、石油化学工业：用作各种树脂、颜料、石蜡、油墨、乳胶、各种油品、原油、重油等装载和运输泵。
４、热电厂：用作重油、原油输送泵，主机润滑油泵。
５、食品工业：用作酒清、蜂蜜、糖浆、果汁、动植物油、牛奶、浆油输送泵。


2W.W双螺杆多相混输泵的型号意义：

　１、系列代码说明
　　　 2W.W：卧式，外置轴承式
　　　 2W.N：卧式，内置轴承式

　２、规格代码说明
　　　 规格代码反映泵的尺寸大小，工作能力范围，代码大，一般尺寸大，压力也高。详见技术特性表。

　３、密封代码说明
　　　 Ｊ：一般机械密封
　　　 Ｂ：金属波纹管机械密封

　４、材料代码说明
　　　 Ⅰ：一般工程结构钢为主。
　　　 Ⅱ：马氏体耐蚀钢为主。
　　　 Ⅲ：奥氏体耐蚀钢为主。